Конструкторская и технологическая документация создается при проектировании сооружений, машин, выполнении исследований разной направленности, организации производства. Она используется также в ходе геологических изысканий, геодезических и прочих работ. Рассмотрим подробнее, что собой представляет.

Общая характеристика

Техническая и технологическая документация составляется по-разному. Одним из наиболее распространенных видов является чертеж. Он представляет собой отображение объекта на плоскости, выполненное с использованием специальных средств. Чертеж, содержащий некоторые текстовые отметки, позволяет понять устройство предмета, представить, как он выглядит, установить материал, из которого он сделан, способ его изготовления.

Назначение

Разработка технологической документации осуществляется для решения текущих производственных задач. В частности, она используется при возведении сооружений, зданий, создании промышленной продукции и так далее. После завершения работ, снятия изделия с производства техническая документация сохраняет свое значение. В частности, она используется при последующей эксплуатации построенных объектов, проведении реконструкции, ремонта и пр. Созданные ранее документы используют при утверждении новых, для сравнения параметров, анализа, получения справочной информации. необходима для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и машин. Кроме этого, она достаточно широко применяется для изучения истории науки.

Конструкторская документация

Она используется в промышленном производстве для создания изделий. Комплектность и для всех отраслей народно-хозяйственного комплекса определяются в стандартах. На практике используются следующие их типы:

1. Чертежи деталей. Они могут быть общего вида, сборочные, габаритные, теоретические, монтажные.
2. Чертежи-схемы.
3. Технические описания, спецификация.
4. Ведомости.
5. Пояснительные записки и пр.

Конструкторские документы могут содержать тексты. Они, в свою очередь, бывают сплошными или разбитыми на графы. В первом случае речь о пояснительных записках, расчетах, инструкциях, паспортах и так далее. Разбитые на графы документы представлены в виде таблиц, ведомостей, спецификаций и пр.

Чертежи

Они отображают детали, конструкции, элементы. Чертеж, кроме изображения, может содержать и другие сведения, используемые при изготовлении изделия. Например, это может быть описание материала, размеры, термообработка до необходимой прочности, чистота обработки, допуски. иллюстрирует схему единицы. Он позволяет представить расположение и взаимную связь отдельных элементов изделия. На основании такого чертежа осуществляется сборка и контроль (проверка). В некоторых случаях к изображению прилагается схема соединения компонентов или расположения элементов изделия, если на них не оформлены специальные документы. Кроме этого, чертежи зачастую содержат описание крайних положений движущихся частей конструкции. В схемах отображаются детали в упрощенном виде. Они дают общее представление об изделии, его устройстве, особенностях функционирования.

Технологическая документация

Это комплекс текстовых и графических бумаг. Отдельно или в совокупности они определяют ход изготовления изделий или возведения объектов капстроительства. Технологическая документация - это важнейший носитель информации. В ней отражаются способы создания деталей, сборки изделий, строительства, ремонта, эксплуатации сооружений. Документация технологического процесса содержит сведения об организации операций, их последовательности, времени, периодичности. К ней относят заводские регламенты, карты, чертежи приспособлений, инструментов, оборудования. Технологическая документация - это и графики работы персонала, и техусловия, и прочие нормативные материалы.

Прочие типы

Технические описания содержат сведения о самых характерных признаках изделия. В них приводятся ключевые параметры детали, указывается назначение. В таких документах описывается устройство и функционирование отдельных компонентов изделия. В спецификации определяется состав комплекта, сборочной единицы. Пояснительная записка содержит описание принципа действия и конструкции устройства, обоснование технико-экономических решений. Ведомости представляют собой списки разных бумаг, группируемых по конкретным признакам.

Экземпляры

Конструкторские документы разделяются на оригиналы, копии, дубликаты. Подлинники подписываются ответственными сотрудниками. Они выполняются на носителе, позволяющем многократно его использовать. Как правило, на документе (кроме оригинала) ставится отметка "копия" или "дубликат". В последнем случае бумага имеет ту же силу, что и подлинник. Копии используются непосредственно при разработке, производстве, ремонте, эксплуатации изделий. Держатели подлинников, то есть список предприятий, располагающих оригиналами, вносятся в специальные ведомости.

Карта

Она считается главным технологическим документом. На карте приводится подробное описание, расчеты всех операций, осуществляемых на предприятии при изготовлении изделия. может быть:

1. Операционной. В ней фиксируется отдельная процедура. Например, это может быть сверление отверстия, шлифовка поверхности и пр.
2. Маршрутной (общей). На такой карте отражается последовательность операций по созданию детали.
3. Цикловой. В ней перечисляют группы операций, осуществляемых одним сотрудником или выполняемых в одном цеху.

Также на предприятиях используются карты типового процесса. В них содержатся сведения о средствах оснащения, материальных нормативах для выпуска группы деталей, а также сборочных единиц.

Специфика

Маршрутная (общая) технологическая карта оформляется на каждое изделие. В соответствии с ней, составляются операционные и прочие бумаги, проектируются приспособления, необходимый инструмент. На основании информации (схем), присутствующей в карте, подбирается оборудование. Технологическая документация - это подробное описание всех операций по созданию каждой детали, изделия, В ней приводят:

1. Наименование операций.
2. Схему установки и обработки детали.
3. Используемое оборудование (станки).
4. Приспособления и инструмент.
5. Режим работы. Здесь указывают скорость, температурные условия и пр.
6. Время и способ обработки.
7. Разряд и специальность сотрудника.
8. Стоимость операций.

Дополнительно

К технологической документации следует относить заводские регламенты. В соответствии с ними осуществляются операции на металлургических, химических, нефтеперерабатывающих, целлюлозно-бумажных и прочих предприятиях. В заводских регламентах описывают, нормируют, а в некоторых случаях и схематично отображают физико-химические процессы, которые должны идти в ходе создания продукта. В частности, приводится информация об аппаратуре, компонентах, реакциях и пр.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 5. Описание приспособления
• Вывод

Введение

ОАО "Раменский приборостроительный завод" - современное предприятие, выпускающее сложные навигационные приборы. "РПЗ" становиться одним из первых участников научно-производственного центра "Технокомплекс" образованного в 1997 г. Совместно с прочими участниками "Технокомпликса" ОАО "РПЗ" успешно трудится сегодня над изготовлением деталей и узлов современных самолётов: СУ30МКК, СУ30МКН, СУ - 32, СУ - 35, МНГ - 29, СМТ - 2, вертолётов новейших модификаций: МИ - 24, МИ - 28Н, КА - 31, КА - 52.

За последние 3 года предприятие освоило свыше 65 наименований новых сложных наукоёмких сложных авиационных изделий. Это акселерометры, динамически настраиваемые гироскопы, многофункциональные жидкокристаллические индикаторы, а также инерциальные измерительные блоки и системы. Выпускаемые на заводе датчики давления входят в номинацию "сто лучших товаров России"

Комплексы для авиации системы БЦВМ - 4862, КБП - 1, вертолётная система 930 - МФИ - 10 - 6М, 915 - изделие - ИНС - 2000, БРП - 3, БУС - 3 - эти изделия выпускает цех №13.

1. Порядок оформления технологического процесса

Оформление технологической документации осуществляется согласно ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД (Единая система технологической документации).

Оформление технологической документации на данном предприятии производится по СТП.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:

"1 Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

"2 Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

"3 Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Типовой технологический процесс - это упорядоченный (по последовательности выполнения) набор описаний технологических операций, достаточный для изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Для формирования из него технологического процесса изготовления конкретной детали необходимо организовать алгоритм, в результате которого останутся лишь те операции, которые необходимы для изготовления данной детали.

технологическая документация формовка операция

Комплект документов для описания технологических процессов в общем случае состоит из маршрутной карты, карты эскизов, ведомости деталей, операционной карты, сводной операционной карты и др.

2. Виды технологической документации, используемые при изготовлении формовки и правила их оформления

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109-82).

Формовка детали ХХХХ 111.111.111 содержит 4 операции, которые выполняются на участке сборке. Для всего техпроцесса составлена маршрутная карта, т.е. маршрутный лист. Вся проверка производится согласно технологической документации. В чертеже на обратной стороне должен быть штамп, к чертежу прилагается спецификация (ТП). Техпроцесс предъявляется производственным мастером по журналам, должен иметь номер и нумерацию страниц с изделиями.

Если изделие не соответствует чертежу или техническим условиям, т.е. не соответствует параметрам, то ведётся возврат всей партии мастеру, который устраняет дефект. После устранения дефекта, мастер предъявляет извещение и акт об устранение дефекта.

На этом предприятии используются следующие виды технологической документации:

маршрутные карты (МК);

карты технологического процесса (КТП);

карты типового технологического процесса (КТТП);

карты технологической информации (КТИ);

операционной карты (ОК);

карты типовой (групповой) операции (КТО);

комплектовочной карты (КК);

карты технических требований безопасности (КТТБ);

ведомости деталей к типовой операции (ВТО);

ведомость технологических маршрутов (ВТМ);

карты эскизов (КЭ).

Маршрутная карта (МК) - документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карты технологического процесса (КТП) - документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты типового технологического процесса (КТТП) - документ предназначен для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта изделий в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты технологической информации (КТИ) - документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов).

Операционной карты (ОК) - документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Карты типовой операции (КТО) - документ предназначен для описания типовой технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО.

Комплектовочной карты (КК) - документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах.

Карты технических требований безопасности (КТТБ) - документ, предназначенный для указания дополнительной переменной информации о технических требованиях безопасности к технологическому процессу (операции) КТТБ состоит из двух разделов:

технические требования;

требования безопасности.

Ведомости деталей (сборочных единиц) к типовой операции, процессу (ВТО) и (ВТП) - документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах.

Карты эскизов (КЭ) - графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

3. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении формовки

Типовой техпроцесс - техпроцесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовой техпроцесс необходимо комплектовать титульным листом по ГОСТ.

Обозначение ТТП присваивает ОГТ.

По типовому техпроцессу формовки детали ХХХХ 111.111.111 выполняются следующие операции:

Формовать выводы соединителей х4, х7. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечивается формовкой.

Формовать выводы соединителей х3, х6. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечиваются формовкой.

Установить отформованные ЭРИ в тару.

Тара цеховая

Сделать отметку в технологическом паспорте.

Ручка ученическая.

Перед разработкой типового техпроцесса необходимо убедиться в отсутствии такого же ТП в базе данных "Указатель нормативных документов”.

Изменение типового техпроцесса без согласования с подразделением - разработчиком недопустимо.

Типовой ТП отличается от маршрутной и операционной карт тем, что в ТТП написана общая информации на изготовления с общими конструкциями, а в маршрутной и операционной карте информация на данный прибор или узел.

4. Описание технологической операции формовки

Операция формовки выводов производится на формовочном приспособлении.

1. Заготовка детали при помощи пинцета помещается на основание приспособления.

2. С помощью рычага управления ручным прессом прижим опускается на основание, на котором лежит РЭЭ.

3. Вывод РЭЭ сгибается под углом 90 градусов.

4. При помощи пинцета деталь переворачивается и формуются выводы с противоположной стороны.

5. Готовая деталь после осмотра и контроля складывается в цеховую тару и отправляется на участок сборки.

5. Описание приспособления

Формовка состоит из основания, пуансона, оправки, крышки, гайки, прижима, колонки и винта.

Приспособление формовки используется на участке сборке. Вставляем в формовку вывода и формуем под прессом рычажным способом. Пресс формирует вывода под углом 90" эта формовка нужна, что бы установить СНП на плату, а плата устанавливается на прибор ХХ - 1 ХХ, который служит как датчик на приборной доске самолёта.

Преимущество применения приспособления для формовки перед ручным сгибом выводов РЭЭ в том, что увеличивается скорость сгибания выводов. Точность угла сгиба выше чем при ручном сгибании.

Требования к точности приспособления: вовремя производить техническое обслуживание и наладку.

6. Изменения ТП и порядок их оформления

Причиной изменения ТП может быть:

изменение КД;

совершенствование ТП (изменение маршрута обработки, оснащения, заготовки и т.п.);

изменение межцехового маршрута;

изменение вида производства;

исправление ошибок в технологии.

Основанием для изменения (аннулирования) ТП служит:

конструкторское извещение, оформленное по СТП;

указание главного технолога;

внедрение нового оснащения;

мероприятия по качеству, КПТР и др.;

решение технолога и начальника ТБ цеха, направленное на совершенствование ТП, устранение ошибки или устранение замечаний;

рацпредложение.

Порядок оформления документации при изменении ТП.

Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503-90.

Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.

Оформление извещения об изменении технологической документации.

- извещения об изменении технологической документации выпускаются и оформляются разработчиком документов.

- в извещении указываются причины и основание изменения, содержание и дата изменения.

- извещение согласовывается со службами и смежными цехами, которых касается данное изменение, в том числе с представителем заказчика, если технологическая документация согласована с ним.

- при изменении технологии изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц извещение согласовывается с главным технологом, главным металлургом, представителем заказчика.

- изменение карт контроля деталей, контрольного паспорта, дела сборочной единицы и другой технологической документации, касающейся контроля качества продукции, во всех случаях согласовывается с начальником БТК цеха (участка).

- при изменении заготовок, количества деталей на технологические нужды, количества образцов, технологических условий на заготовки, извещения согласовываются с технологическим бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ).

- при изменении трудоёмкости вследствие изменения технологического процесса извещения визируются в ООТиЗ.

- изменения технологической документации, вызывающие необходимость изменения документации других подразделений, должны согласовываться с ними.

- извещения утверждаются должностными лицами, утвердившими технологическую документацию.

- утверждённое извещение является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений.

- форменное извещение регистрируется в специальном журнале регистрации извещений, сдаётся в группу изменений этого отдела для размножения, рассылки, проведения изменения и хранения.

Срок хранения - три года.

Внесение изменений - на основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд.180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.

- если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене.

В новом подлиннике делается запись "взамен аннулированного", в на старом делается запись "аннулирован" с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.

- допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом "аннулирована" для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.

В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.

Ответственные за изменение ТП

Технолог - разработчик отвечает:

за качество выбранного ТП в полном объёме требований, содержащихся в конструкторской и технологической документации;

за оформление заказа на проектирование оснастки;

за качество выбранного варианта конструкции оснастки;

за качественное испытание оснастки;

за оформление соответствующих подписей на технологических картах и разрешениях;

за своевременность перевода временного ТП в постоянный;

за своевременную замену всех экземпляров технологических карт при изменении ТП;

за своевременное выполнение работ при переводе изготовления продукции в другой цех;

за своевременное внесение изменений во все экземпляры ТП;

за правильность копий технологических карт, полученных из ЕОТД после внесения изменений;

за наличие требований по охране труда, пожарной безопасности и сохранение экологии.

Под технологом - разработчиком следует понимать не только технолога, чья подпись стоит в графе "Разработал”, а цехового технолога, за которым закреплены ДСЕ.

Начальник ТБ или технолог, проверяющий ТП, несёт ту же ответственность, что и технолог - разработчик, и своей подписью подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Начальник БТК цеха своей подписью на картах контрольных операций ТП подтверждает, что объём, методы и средства контроля назначены правильно и обеспечивают выпуск ДСЕ в полном соответствии с КД.

Технолог с ОГТ (ТБМП, ТБСП) проверяющий процесс, подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Технолог ОГТ должен отвечать:

за межцеховой маршрут;

за соблюдение требований настоящего стандарта;

за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений;

за соответствие оснастки, применяемой в техпроцессе, указанной в графике оснащения;

за оформление подписей в ТП и разрешений.

Технолог ХМО проверяет техпроцессы, подведомственные ХМО, по приложению В (кроме операций выполняемых на станочном оборудовании), подтверждает правильность назначения и местоположения назначенных операций и несёт ответственность за их несоответствие.

Начальник ЕОТД отвечает за своевременное размножение копий, за своевременное и правильное проведение исправлений в подлинниках техпроцессов, несёт ответственность за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений в ЕОТД, за учёт и хранение подлинников ТП в ЕОТД, за своевременное обеспечение цехов копиями ТП.

Мастер цеха и начальник БТК, подписывая акт внедрения технологического разрешения отвечает за то, что изготовление ДСЕ по данному ТП соответствует требованиям КД.

Начальник ТБ цеха должен организовать работу, обеспечивающую:

правильность и своевременность регистрации в ОТГ;

контроль за сроками прохождения технологического разрешения;

соблюдение маршрута оформления технологического разрешения;

контроль за правильностью оформления всего технологического разрешения.

Техпроцесс меняется по литерам:

изменение по чертежу или ТУ;

совершенствование техпроцесса;

изменение характеристики оборудования, оснастки.

В моём техпроцессе формовки РЭЭ изменения невозможны.

7. Обеспечение ТП изготовления узла оснасткой, инструментом, материалами.

Универсальная оснастка - это универсально - сборочные приспособления (УСП), позволяющие путем различных компоновок взаимозаменяемых деталей в комплекте УСП монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

Специальная оснастка - это специальные сборочные приспособления (ССП), позволяющие монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

В моём технологическом процессе формовки выводов РЭЭ применяются:

заготовка РЭЭ;

приспособление для формовки соединителя;

пинцет;

паяльник.

Заказ на проектирование выдаётся ведущим технологом, проектирование осуществляет отдел главного технолога, изготовление оснастки выполняет механический цех.

Оснастка хранится в инструментальной кладовой цеха, на участок выдаётся ответственным лицом - кладовщиком, под роспись в карточке.

8. Порядок движения изделия по технологической цепочке и документация, оформляемая при этом

Рассматриваемый техпроцесс выполняется на участке сборке. На одном рабочем месте. Рабочее место монтажника оснащено специализированным инструментом для точного монтажа.

Специализированное оборудование: электропаяльник, ручной пресс, увеличительное оборудование, пинцет, цеховая тара.

При передаче изделия с одного рабочего места на другое, его сопровождает маршрутный лист. В нём указывается № цеха, № участка, какие операции выполняются при изготовлении данного изделия, № операций, № детали, заказ, наименование материала, № партии, кто выписал это изделие и дата, когда данное изделие было выписано.

После выполнения операций рабочий делает отметку о выполнении работ, ставит число, месяц, год и подпись в маршрутном листе.

По завершении работы над изделием оформляется маршрутный лист.

9. Возможность Автоматизации и компьютеризации ТП изготовления

Мой технологический процесс не подразумевает применение автоматизации и компьютеризации.

Система автоматизирования производства (САПР) используется на стадии проектирования техпроцесса и формирования необходимых бумаг для его осуществления.

Наиболее распространенной системой автоматизации техпроцессов является система ТехноПро.

Партнерство пользователей ТехноПро основано в 2002 году в целях продвижения новейших информационных технологий в промышленности России. Целью сокращение затрат, ускорение внедрение средств автоматизации проектирования, повышения благосостояния.

Система ТехноПро предназначена для проектирования операционных маршрутных техпроцессов (ТП), включая формирование маршрута, операций и переходов, с выбором оборудования, приспособлений, подбором инструментов, формированием текстов, переходов, расчётом, технологических размерных цепей, режим обработки и норм изготовления.

Наряду с оригинальным методом проектирования на основе общих технологических процессов (ОТП) система поддерживает большинство традиционных методов: проектирование по типовому процессу, групповому процессу, процессу аналогу, синтез ТП.

Кроме проектирования технологии изготовления механообрабатываемых деталей, система ТехноПро может применяться для техпроцесса сборки, сварки, покрытия, термообработки, электромонтажа, изготовление печатных плат и других.

Вывод: на предприятии где я проходил практику, эта система также используется. Она проста, целесообразна и практична.

Вывод

Ознакомился формовкой радио и электроэлементов, предназначенной для применения в приборах и устройствах электронной аппаратуры.

Изучил порядок оформления технологического процесса; виды технологической документации, используемые при формовки, и правила их оформления, типовые технологические процессы, описание технологической операции, изменение ТП и порядок их оформления, возможности автоматизации и компьютеризации ТП изготовления.

На основании мной изученных данных можно сделать вывод, что предприятие может выпускать продукцию надлежащего качества.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.

контрольная работа , добавлен 30.09.2012


Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

презентация , добавлен 05.11.2013


Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.

реферат , добавлен 20.11.2009


Разработка технологической документации на изготовление мужского пиджака в массовом производстве. Выбор перспективных моделей. Выбор и характеристика материалов. Нормативно-техническая документация на изделие. Методы обработки основных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 03.06.2015


Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.

контрольная работа , добавлен 16.09.2010


Правила оформления маршрутной карты для разработанного технологического процесса. Коды технико-экономической информации. Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки. Содержание технологической операции по переходам.

практическая работа , добавлен 15.05.2013


Анализ конструкции детали "Зубчатое колесо", выбор заготовки и метода ее получения. Оценка нужного оборудования и технологической оснастки. Определение операций механической обработки по переходам, их нормирование. Разработка технологической документации.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Разработка технологического процесса сборки узла "конический редуктор" и изготовления детали "коническое зубчатое колесо". Оформление технологической документации: маршрутная карта процесса изготовления вала, операционная карты операций процесса.

На разработанный технологический процесс оформляется комплект технологической документации. Согласно ГОСТ 3.1102 - 82 технологическая документация включает документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ). В состав документации специального назначения входит 26 документов. Основными их них являются: маршрутная карта (МК), операционная карта (ОК) икарта технологического процесса (КТП).

Согласно ГОСТ 3.1109 - 82 описание технологических процессов в технологической документации по степени детализации может быть маршрутным , операционным имаршрутно-операционным .

Маршрутное описание выполняется с сокращенным описанием содержания всех технологических операций в МК в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Это описание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при большой номенклатуре изделий, когда более детальное описание связано с большими трудозатратами.

Операционное описание выполняется с полным описанием всех технологических операций в ОК в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах.

Маршрутно-операционное описание выполняется с сокращенным описанием технологических операций в МК в последовательности их выполнения и с полным описанием отдельных операций в КТП и ОК. Это описание применяется в серийном, мелкосерийном и опытном производстве, когда в технологическом процессе имеются отдельные сложные технологические операции, требующие детального описания. Рассмотрим правила, бланки и образцы, заполнения основных технологических документов.

Титульный лист технологического процесса оформляется по ГОСТ 3.1105 - 2011. Пример оформления ТЛ по форме 2 для предприятия представлен на рис.17.1.

Маршрутную карту используют при любой форме описания технологического процесса. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Маршрутная карта оформляется по ГОСТ 3.1118 - 82. В учебном процессе для механической обработки рекомендуется использовать форму 1 для первого листа и форму 1б для последующих листов. Бланки МК для этих форм представлены на рис.17.2 и рис.17.3. В этих бланках цифрами обозначены поля, заполнение которых производится в соответствии с табл.17.1. Образец оформления МК на единичный технологический процесс для маршрутного или маршрутно-операционного описаний представлен на рис.17.4. МК заполняется построчно в технологической последовательности выполнения операций от заготовки до готового изделия. Для каждой операции заполняют несколько строк различного типа. Тип строки определяется служебным символом. Служебными символами являются прописные буквы русского алфавита, проставленные перед номером строки. Например: А03 или Б04. Каждому служебному символу соответствует информации определенного вида. Например, для некоторых символов в технологических картах эта информация имеет следующее содержание:

А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;

К - информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода;

М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода;

О – содержание операции (перехода);

Т – информация о применяемой технологической оснастке;

Р – информация о режимах обработки.

Две строки со служебным символом «М» являются общими для всей МК. Строки с прочими служебными символами повторяются для каждой операции. При маршрутном и маршрутно-операционном описаниях для каждой операции используются строки со служебными символами «А», «Б», «О», «Т». В строке со служебным символом «Т» информацию о технологической оснастке записывают в следующей последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения. Служебный символ «Р»в маршрутной карте не используется. При операционном описании для каждой операции используются только строки со служебными символами «А» и «Б». Служебный символ «К» используется при оформлении МК на сборочные технологические процессы.

Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса, состоящего из нескольких технологических операций. Запись содержания операций в КТП производится в последовательности их выполнения с указанием переходов, технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах на технологические процессы одного вида : механическую обработку; сварку; термообработку; нанесения покрытий; выполняемых, как правило, в одном цехе. Допускается использовать КТП вместо МК. КТП оформляется по ГОСТ 3.1404 - 86 (форма 1 для первого листа и форма 1а для последующих листов). Бланки КТП для этих форм представлены на рис.17.5 и рис.17.6. Содержание граф с 1 по 30 КТП аналогично МК. Содержание остальных граф КТП представлено в табл.17.2. Образец оформления КТП представлен на рис.17.7. В данном случае в КТП представлена одна операция. При заполнении КТП добавляется строка с информацией о режимах обработки со служебным символом «Р».

Операционная карта , в отличие от КТП, предназначена для описания только одной технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. На процессы и операции, выполняемые с применением универсального оборудования, в том числе станков с ЧПУ, ОК оформляется по ГОСТ 3.1404 - 86 (формы 2, 2а, 3). Форма 2 имеет поле для эскиза (рис.17.8). Первый лист ОК по форме 3 поля для эскиза не имеет (рис.17.9). Он может оформляться с применением бестекстовой записи, но совместно с картой эскизов. Форма 2а предназначена для последующих листов (рис.17.10). Образец оформления ОК по форме 2 представлен на рис.17.11. Образец оформления ОК по форме 3 совместно с картой эскизов, представлены на рис.17.12 и рис.17.13. Графы ОК, МК и КТП с совпадающими номерами заполняются одинаково. Содержание граф 40-49 ОК приведено в табл.17.3.

Карта эскизов (КЭ)представляет собой графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, поясняющие выполнение технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик КЭ. Карты эскизов оформляются на бланках по ГОСТ 3.1105 - 2011. При курсовом и дипломном проектировании рекомендуется использовать формы 7 для первого листа и форму 7а для последующих листов с горизонтальным полем подшивки. Примеры оформления карт эскизов на бланках форм 7 и 7а представлены на рис.17.14 и рис.17.13. Согласно ГОСТ 3.1128 - 93 к графическим документам предъявляются следующие основные требования

1. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или с примерным соблюдением пропорций.

2. Изделия на эскизах изображаются в рабочем положении относительно исполнителя (рабочего) с условным обозначением опор, зажимов и установочных устройств.

3. При разработке эскизов следует применять упрощенные изображения, без указания отдельных элементов.

4. Эскизы оформляются с разрезами, видами и сечениями, количество которых устанавливает разработчик.

5. На эскизах должны быть проставлены технологические размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости для поверхностей и конструктивных элементов, которые обрабатываются на данной операции.

6. Обрабатываемые поверхности на эскизе следует обводить линией толщиной 2s. В курсовом и дипломном проектировании можно применять цветные линии, например красного цвета. При разработке одного эскиза на технологический процесс или нескольких операций допускается обрабатываемые поверхности этой линией не обводить.

7. На эскизах к операциям все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами, которые обводят окружностью диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции технологической карты не указываются. Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки, начиная с верхней левой части эскиза.

8. При выполнении на одном документе нескольких эскизов к разным операциям одного технологического процесса допускается сквозная нумерация обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Номера одной и той же обрабатываемой поверхности или элемента, повторяющихся на разных операциях могут быть неодинаковыми.

9. Допускается при необходимости упрощенно изображать режущий и вспомогательный инструмент.

10. Если изображение на эскизе относится к нескольким операциям, то номера этих операций следует указывать над изображением изделия и подчеркивать. Если номера операций идут подряд, допускается записывать первый и последний номер через дефис.

11. Если на поле для графической информации содержится несколько эскизов для разных операций, то над каждым эскизом следует указать номер операции.

12. Для обозначения установов следует применять прописные буквы русского алфавита, а для обозначения позиций – арабские цифры, например «Уст. «А; «Поз. 3».

13. Технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изделия или под ним.

14. Таблицы и графики следует помещать на свободной части документа справа от изделия.

Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.

Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), согласно которым документы подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – маршрутную и комплектовочную карты, карту технологического процесса, операционную карту, ведомость оснастки и др.

Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая его контроль и перемещения.

Маршрутная карта (МК), предназначенная для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса, является обязательным документом раскрывающим содержание технологического процесса по операциям. Информацию в МК заносят построчно в технологической последовательности выполнения операций. Маршрутная карта МК является основным документом технологического процесса.

Комплектовочная карта (КК) является обязательной только для технологических процессов, в которых присутствуют сборочные работы, и содержит исчерпывающие сведения о деталях и сборочных единицах, которые необходимо подать к рабочему месту для выполнения сборочных операций. Информацию в КК заносят пооперационно в порядке следования операций в МК.

Карта технологического процесса (КТП, КТПР – карта технологического процесса ремонта) предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ (механической обработки, сборки, сварки и др.) установлены различные формы ОК. Операционная карта выполняется на форме маршрутной карты (условное обозначение МК/ОК).

Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастке при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия.

В технологической инструкции (условное обозначение ТИ) приводится информация, общая для всего технологического процесса. Содержание инструкции формируется по усмотрению разработчика. Обязательно наличие отдельного раздела по требованиям безопасности и вводной части, в которой указывается область распространения и назначение инструкции. В общем случае помимо вышеуказанных в ТИ содержаться следующие разделы:

Методы ремонта (замена или восстановление);

Методы контроля после ремонта;

Требования к дефектации;

Требования к испытаниям;

Требования к собранному изделию.

Вся графическая информация и таблицы для ТИ (схема расстановки оборудования, перечень оборудования, графики, схемы и т.д.) выполняются на формах технологической инструкции.

Перечень документов, входящих в комплект, (содержание комплекта документации) приводится в ведомости технологических документов (условное обозначение ВТД).

Комплектность и применяемые формы документов КТД, а также способ описания технологического процесса (маршрутное, операционное или маршрутно-операционное) определяет предприятие-разработчик документации.

Условное обозначение документа состоит из трех разделов: первый раздел из пяти цифр – код предприятия-разработчика; второй из пяти цифр – код-характеристика документации, который состоит из двузначного числа, для обозначения кода вида документа, затем одинарного числа – код технологического процесса по организации и двузначного числа – код вида тех-кого процесса по методу выполнения; третий из пяти цифр – порядковый номер документа.

Код вида документа указывается во втором разделе обозначения.

Перечень кодов вида документа, применяемых при оформлении технологического процесса в депо:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

25 – технологическая инструкция;

40 – ведомость технологических документов;

50 – карта технологического процесса;

60 – операционная карта.

Вид технологического процесса по организации указывается во втором разделе обозначения одинарной цифрой на втором месте. Перечень кодов вида ТП по организации:

0 – без указания (проставляется при отсутствии необходимости указывать конкретный вид);

1 – единичный (техпроцесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства);

2 – типовой (техпроцесс ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками);

3 – групповой (техпроцесс ремонта группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками). Согласно ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.

Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения (сборка, сварка и т.п.) указывается во втором разделе обозначения двузначной цифрой на третьем месте. Перечень кодов вида ТП по методу выполнения, наиболее часто используемых в депо:

00 – без указания;

01 – общего назначения;

02, 03 – технический контроль;

06, 07 – испытания;

08 – консервация;

41, 42 – обработка резанием;

85 – электромонтаж;

88 – сборка;

90, 91 – сварка.

Примечание. Код 00 проставляется при отсутствии необходимости указания конкретного вида ТП по методу выполнения.

В обозначении документации, предназначенной на ремонт изделия допускается проставлять прописную букву Р в конце обозначения.

На одном предприятии не могут существовать два комплекта документов с одинаковым обозначением, так как обозначение, присвоенное одному документу не допускается присваивать для обозначения другого документа.

В графе 1 основной надписи первого листа технологического документа указывается наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документации.

В графе 2 – обозначение конструкторского чертежа детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ. Допускается в графу вносить обозначение чертежей двух изделий (при типовом или групповом техпроцессе).

В графе 3 – типовые и групповые техноло-кие процессы – код классификационных группировок технологических признаков, общих у группы деталей, характеризующий применяемый метод ремонта по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения". Типовые и групповые операции – код операции по "Технологическому классификатору технологических операций".

В графе 4 основной надписи первого листа технологического документа указывается обозначение технологического документа. Например, если разрабатывается МК, в графе 4 указывается обозначение МК.

Примечание. При указании обозначения документа в графе 4, код предприятия-разработчика указывается на строчку выше кода-характеристики документации и порядкового номера документа (согласно п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 5 – литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102-81. Графу следует заполнять слева направо. Допускается графу не заполнять.

В графе 6 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ.

В графе 7 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается единица нормирования, принятая для всего тех-кого процесса.

Примечание. Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается техническая норма. Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени, количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала и т.п. (по ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).

В графе 23 – указание дополнительной информации (по применяемости, вариантам исполнения). Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 24 – обозначение номера изделия (сб. единицы), с которого вводится данный документ. Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 25 основной надписи первого листа МК указывается обозначение комплекта документов, в который входит данный документ. Например, если разрабатывается маршрутная карта ремонта тормозного башмака, которая войдет в комплект техдокументации на ремонт тормозного оборудования, то в графе 25 основной надписи должно быть указано обозначение комплекта технологической документации на ремонт тормозного оборудования.

Примечание. При указании обозначения комплекта техдокументации в графе 25 основной надписи код предприятия-разработчика не указывается (Согласно п 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 26 – общее количество страниц в документе.

В графе 27 основной надписи первого листа технологического документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации одного документа.

В графе 28 основной надписи указывается условное обозначение документа: МК; ОК; КЭ; ВТД; ТИ; ТЛ; КТПД; МК/ОК – ОК, выполненная на бланке МК; МК/ОК – КТПД, выполненная на бланке МК.

В графе 29 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название документа.

В графе 29а основной надписи первого листа тех-кого документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации комплекта документов.

В основной надписи карты эскизов в графах 8, 9, 10, 11 указывается информация об операции, к которой разработана карта эскизов. Эти графы отсутствуют в основных надписях других технологических документов.

В графах: 8 – номер операции, к которой разработана карта эскизов; 9 – обозначение рабочего места; 10 – обозначение участка; 11 – обозначение цеха.

Блок Б2ф1 основной надписи первого листа тех-ких документов предназначен для размещения информации о разработчиках.

У технологических документов основная надпись первого листа отличается от основной надписи второго и последующих листов.

На втором листе технологического документа в основной надписи отсутствуют следующие графы:

26 – общее количество листов в документе;

1 – наименование предприятия-разработчика;

3 - код классификационных группировок (допускается не заполнять);

5 – литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81;

6 – наименование детали, сборочной единицы;

7 – единица нормирования.

Блок Б2ф1 – блок информации о разработчиках.

На втором и последующих листах формы технологического документа с горизонтальным полем подшивки, а также маршрутной карты и ведомости технологических документов с вертикальным полем подшивки присутствуют два блока для внесения изменений.

Для того, чтобы правильно читать маршрутные карты, следует помнить, что форма маршрутной карты (как горизонтальная, так и вертикальная) представляет собой таблицу, у которой несколько различный шапок. Каждая шапка имеет свой служебный символ. По служебному символу, проставленному перед номером строки, определяется шапка, в соответствии с которой она заполнена.

Правила оформления маршрутных, операционных карт, карт технологического процесса дефектации.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ,
ВНЕДРЕНИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Р 50-67-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

карты заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки;

1.2. В карте заказа указывают технические требования, предъявляемые к проектируемой оснастке, расположение технологических баз, зажимов и т.д.

1.3. Карту заказа оформляют по форме 1, заполняемой в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Номер графы
	Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленной в отрасли (на предприятии) системой
	Обозначение детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка
	Наименование детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает оснастку
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое проектирует оснастку
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое изготавливает оснастку
	Обозначение технологического документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция). Допускается не указывать обозначение
	Номер операции, для которой проектируется оснастка
	Код или обозначение оборудования, на котором будет применяться изготовленная оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Наименование оснастки
	Срок проектирования оснастки по плану
	Фактический срок окончания проектирования оснастки
	Фактический срок изготовления оснастки
	Очередность проектирования (например первая очередь, вторая очередь и т. д.)
	Трудоемкость проектирования (изготовления)
	Технические требования на проектирование оснастки
	Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается карта заказа
	Должность лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации)
	Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 24
	Дата подписания документа
	Подпись лица, утвердившего документ, и дата утверждения
	Фамилия и подпись технолога
	Дата подписания заказа технологом
	Фамилия и подпись начальника технологического бюро
	Дата подписания заказа начальником технологического бюро
	Фамилия и подпись заместителя начальника цеха
	Дата подписания заказа заместителем начальника цеха
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает изготовление оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление об изготовлении оснастки
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготовлена оснастка
	Номер операции, для которой изготовлена оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Количество экземпляров изготовленной оснастки
	Дата изготовления оснастки
	Подпись лица, составившего уведомление об изготовлении оснастки, фамилия
	Дата составления уведомления об изготовлении оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает выполнение проектирования оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление о выполнении проектирования
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой проектируется оснастка
	Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция)
	Номер операции, на которую спроектирована оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Подпись лица, составившего уведомление о выполнении проектирования оснастки, фамилия
	Дата составления уведомления о выполнении проектирования оснастки
	Эскиз детали и схема ее базирования в оснастке

1.4. Уведомление о выполнении проектирования и изготовления оснастки направляются в подразделение, заказавшее оснастку.

1.5. Графы 1 - 26 и графу 53 заполняют на этапе разработки карты заказа.

2.2. Ведомость заказа разрабатывается подразделением предприятия, отвечающим за изготовление технологической оснастки.

2.3. Ведомость заказа следует составлять по формам 2 и 2а.

2.4. Графы ведомости заказа следует заполнять в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Номер графы
	Наименование предприятия (организации) - разработчика документа
	Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленным в отрасли (на предприятиях) порядком
	Обозначение изделия, на которое разрабатывают ведомость заказа технологической оснастки
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое заказывает изготовление (дублирование) оснастки.
	Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое изготавливает оснастку
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготавливается оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Срок изготовления оснастки по плану
	Количество экземпляров оснастки, которое необходимо изготовить
	Трудоемкость изготовления оснастки
	Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается ведомость заказа технологической оснастки
	Должности лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации)
	Фамилии лиц, подписавших документ
	Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 14
	Дата подписания документа
	Порядковый номер листа документа
	Общее количество листов документа

3 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

3.1. Карта предназначена для согласования технических требований при выполнении технологических операций, разработанных несколькими подразделениями одного предприятия.

3.2. Допускается при согласовании технологических операций согласующую подпись размещать в основных надписях документов без выпуска карты согласования технологического процесса (операции).

3.3. Карту следует составлять по формам 3 и 3а.

3.4. Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 3.

4 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) И (ИЛИ) ОСНАСТКИ

4.1. Акт предназначен для подтверждения внедрения разработанного технологического процесса (операции) и (или) оснастки на одном предприятии.

4.2. Акт составляет и подписывает комиссия или лица, на то уполномоченные. Состав комиссии или лиц, подписывающих акт, устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации).

4.3. Акт следует составлять по форме 4.

4.4. На полях акта следует указывать;

на поле 1 - наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие (организация), составляющее настоящий документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 2 - наименование предприятия (организации), составляющей настоящий документ;

на поле 3 - должность и подпись лица, утвердившего документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 4 - информация по ожидаемому (или полученному) экономическому эффекту, а также другие технико-экономические данные. Допускается поле не заполнять.

4.5. Номер акта присваивается по действующей на предприятии системе.

4.6. Допускается уменьшать формат документа до 1 / 2 формата А4 с расположением поля подшивки по наименьшему размеру.

4.7. Номер акта внедрения технологического процесса (операции) и (или) оснастки указывают на титульном листе по ГОСТ 3.1105-84 .

4.8. Проектирование средствами вычислительной техники документов, установленных настоящими рекомендациями, выполняют в соответствии с правилами, установленными руководящими документами по стандартизации - ЕСТД и ЕСКД.

Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки

(лицевая сторона)

Карта заказа на проектирование и изготовление оснастки

(оборотная сторона)

(первый лист или лицевая сторона)

Ведомость заказа изготовления технологической оснастки

(оборотная сторона)

Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Ф. Курочкнн, канд. техн. наук; П.А. Шалаев, канд. техн. наук; Б.С. Мендриков (руководитель темы); Е.А. Лобода; Ю.Г. Матюхина

2 . УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.88 № 2609

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 3.1113-79

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Проект

ПЛАН ОСНОВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
по внедрению проекта рекомендаций ЕСТД.

«Порядок оформления документов, применяемых при
разработке, внедрении и функционировании
технологических процессов»

№ п/п	Наименование мероприятия	Срок исполнения	Исполнители
		I кв. 1989 г.	Госстандарт, Издательство стандартов Центральная контора по распространению стандартов Головные организации отраслей промышленности
		II кв. 1989 г.
		III кв. 1989 г.
4. Использование задела бланков-форм документов по указанию головных организаций отраслей промышленности